Mintegy háromszáz embernek ad majd munkát a Sajóvelezden felépülő, PVC nyílászárókat és ablakprofilokat gyártó üzemünk, amelyet teljes mértékben magyar tőkéből hoznak létre a cég tulajdonosai – nyilatkozta lapunknak Safrankó Gábor, a DunaProfit Rt. sajtóreferense. Hozzátette: még a múlt év őszén döntött a tulajdonosi kör a négymilliárd forintos zöldmezős beruházásról. Arra a kérdésre, hogy miért éppen erre a településre esett a választás, Safrankó Gábor azt felelte: a menedzsment álláspontja, hogy nemcsak a „felkapott” Dunántúlon lehet sikeres befektetést létrehozni, hanem a keleti régiókban is. A településen és annak környékén élők már nem is emlékeznek ilyen jelentős beruházásra környezetükben. Ráadásul, mivel a környéken csak elvétve van munkalehetőség, így a cég biztos munkaerőre, az alkalmazottak pedig biztos kenyérre számíthatnak, s a helyi önkormányzat is jól jár, hiszen a gyár jelentős bevételi forrást jelent majd a helyhatóságnak. Pluszt jelenthet a kistelepülésnek, hogy a tulajdonosok elhatározták: a kötelező befizetéseken túl más segítséget is adnak a falunak. Safrankó Gábor az érveket sorolva kijelentette: a helyszín kiválasztásában hasonlóan jelentős súlyt képviselt az is, hogy a környéken található az ország egyik legnagyobb műanyag-alapanyag-gyára, s itt koncentrálódik a szakemberek képzése is.
Safrankótól megtudtuk: a gyár 7,5 hektáron épül fel. Első lépcsőként egy 9400 négyzetméteres üzemcsarnokot húznak fel, amelyben négy egységet alakítanak ki. Helyet kap ott a CNC-vezérelt gépekkel felszerelt konfekcionálórészleg, a PVC-porkeverő üzem, továbbá irodák és szociális kiszolgálólétesítmények is. A második lépcsőben egy 1900 négyzetméteres raktár és a konfekcionálóüzemhez tartozó mintaterem épül meg.
A cég fő terméke egy vadonatúj, saját tervezésű, úgynevezett ötkamrás ablakprofilrendszer lesz, amelyet az első időkben hét extrudergépen gyártanak majd. A profilrendszer rosenheimi minőségtanúsítvánnyal ellátott, amely Európában az egyik legmagasabb fokú ilyen jellegű bizonyítvány. A konfekcionálóüzem műszakonként 120 ablakegység legyártására lesz alkalmas, így a három műszakban 360 ablak készülhet el.
A tulajdonosok komoly hangsúlyt fektettek a környezetvédelemre: például az alapanyagul szolgáló PVC-porkeverék előállítása a szállítástól kezdve a bemérőszerkezeten át egy zárt rendszerű, teljes mértékben automatizált berendezésekben történik. A pneumatikus úton szállító levegő nagy hatékonyságú szűrőkön keresztül távozik a rendszerből. A PVC siklókocsin érkezik, amelyről az anyag lefejtése szigorúan zárt, pneumatikus úton történik. A tároláshoz három, egyenként 175 köbméteres siló áll rendelkezésre. A bemérést követően kezdődik a por előállítása, amely számítógép irányítás és felügyelete mellett, hétpercenként egy keverést biztosító fűtő-hűtő keverőben zajlik. Ezt követi az alkotóanyagok hozzáadása, amely kimérten és csomagoltan egy automatikus léptetőkazettás futószalaggal biztosított. A Rempex (recycled material profil extrusion) technológia eredményeképpen a profilgyártás, illetve a konfekcionálás során keletkező PVC- hulladékot újrafeldolgozzák.
A sajtóreferens terveiket ismertetve elmondta: elsősorban a magyar piacra szánják DunaProfil nevű termékeiket, ám az Európai Unió piacán túl a hazánktól keletebbre fekvő országokban is be akarják vezetni terméküket.
Új szintre léphet a migráció elleni küzdelem Görögországban
