– Az elmúlt napokban hangzatos szalagcímek jelentek meg a magyar sajtóban: „a BME lenyomta a NASA csapatát a robotversenyen”. Hogy is volt ez pontosan?
– Ez egy nyilvános, nemzetközi felhőrobotika-verseny, amit az amerikai szabványügyi hivatal hirdetett meg. Az egyik döntős csapat – amelyik tavaly és tavalyelőtt nyert, idén viszont a második helyre szorult – a Team Sirius név alatt a Denbar Robotics csapata volt, mely Dan Barry, a NASA korábbi asztronautájának cége. Mi ezt kiemeltük, beleírtuk a BME honlapjára kitett hírbe, mert úgy gondoltuk, hogy egy verseny színvonalát az is jelzi, hogy kik vannak még a mezőnyben. De tisztázzuk: nem a NASA hivatalos csapatáról van szó.
– Mi volt a feladat a megmérettetésen?
– A versenyen ipari környezetben működő üzemi robotokat kellett modellezni. Képzeljünk el egy gyártósort, amelyen robotok dolgoznak, és gyártószalagon jönnek a különböző alkatrészek. Ebben a környezetben olyan váratlan feladatokat kellett a csapatoknak kezelniük, modellezniük, mint például egy szenzor meghibásodása, egy alkatrész véletlen elejtése egy robotkarral, vagy egy személy megjelenése a robotok között. A gyártósort szimulátorkörnyezetben modellezték egy speciális szoftverrel. Több feladat volt, amire minél gyorsabban, minél hatékonyabban kellett reagálni. Megadták például, hogy milyen szenzorokat lehet használni, és az is számított, hogy milyen költséggel oldjuk meg az adott feladatot – ha a robotra ugyanis több szenzor kerül, az megnöveli az árát is.
– Ezeket a feladatokat a csapatok a gyakorlatba is ilyen könnyen át tudnák ültetni a szoftveres környezetből? Mi a versenyszámok gyakorlati jelentősége?
– Az ipar 4.0, a negyedik ipari forradalom most nagyon felkapott, a célja a gyártósorok minél erőteljesebb robotizálása és automatizálása. Az ötödik generációs mobiltechnológia, az 5G is nagyon hangsúlyos ezen a területen, hiszen a robotok és a szenzorok a környezetükben ezzel kommunikálnak. Ez szintén a kutatómunkánk egyik területe. Van több európai uniós projekt is, amelyben mi is részt veszünk – például az 5G smart manufacturing (5G okosgyártás). A korábbi gyártósorokat egyébként egy adott feladat ellátására fixen telepítették, mindent bevezetékeztek, emiatt nagyon megbízhatóan működnek, működtek. Az 5G-vel sokkal dinamikusabb, változó környezetet lehet teremteni, amelyben állandóan mozgásban vannak az autonóm, mobil segédrobotok; a feladatokat menet közben át lehet írni, a robotokat át lehet helyezni.